优质粉末冶金工具配件哪家好？目前许多普通的粉末冶金厂家再生产五金配件、电动工具零件时，还存在许多的问题，例如道具的磨损过大、易破损等的问题，接下来粉末冶金（powder metallurgy）先驱者“民鑫粉末”就给大家介绍一下普通粉末冶金厂家在生产粉末冶金工具配件时遇到的一些技术问题，以及粉末冶金工具配件如何去除毛刺的方法。

　　一：粉末冶金五金工具的一些技术问题

　　1：加大工具磨损

　　五金工具（Hardware tools）粉末冶金烧结部件内部存在孔结构，切割器在孔间切入和切出，粉末冶金五金工具配件导致刀具受到高频负荷（load）的冲击，容易引起疲劳损伤；多孔结构降低了五金工具材料的导热性，不能及时输出，大大增加了工具磨损。

　　当五金工具材料的宏观硬度为25 HRC时，材料中存在的硬颗粒的硬度可能达到60 HRC，从而导致工具的严重磨损。一些高密度合金（如钨基合金）烧结（Sinter）后具有较高的硬度和脆性，成为典型的难加工材料。

　　综合以上的问题，普通的粉末冶金厂家由于技术和设备的限制，粉末冶金烧结件的加工仍然存在许多问题。

　　二：粉末冶金工具配件去除毛刺方法

　　1：滚磨去毛刺（Skin needling）

　　在轧制过程中，毛刷对工件上的毛边进行摩擦，使毛边脱落，从而去除毛边（Burrs）。该方法应用范围广，通过合理选择毛刷的材质和转速，可以对不同精度的五金电动工具工件进行加工，去除毛刺的效果还不错。

　　优质粉末冶工具配件哪家好？优选粉末冶金先驱者“民鑫粉末”，十几年专注粉末冶金研发与创新（innovate），目前以自主研发了5000多个粉末冶金品种，产品涵盖“汽车、五金工具、数码电子（Digital electronics）、基站、医疗器械、通讯、家电”等领域，民鑫粉末和中南大学粉末冶金研究院合作，为大家提供高性价比的精密粉末冶金结构件生产方案，德国、日本进口设备，先进的MIM、PM成型技术，确保高质量粉末冶金结构件。