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金属零件mim粉末冶金注射成形和pm压制成形技术对比

2018-12-13 11:12   来源:民鑫粉末    0

近几年金属零件很多都是用非常热门的mim粉末冶金注射成形和pm压制成形技术来制造,两种都是近净成形技术,相对于其他传统的成形技术来说优势是非常明显的,那么mim注射成形和pm压制成形技术对比具体的差别在哪?接下来跟着民鑫粉末一起来了解下两种热门的粉末冶金技术。

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一:mim粉末冶金注射成形技术介绍
mim粉末冶金注射成形技术是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。
工艺流程:金属粉末-喂料-注射成形-脱粘-烧结-精整-检验-制成品。

二:mim粉末冶金注射成形技术优势

1该工艺采用注塑成形原理,能直接成形几何形状复杂的小型零件(0.03g200g

2零件尺寸精度高(±0.1%±0.5%),表面光洁度好(粗糙度15μm

3产品相对密度高(95100%),组织均匀,性能优异

4该工艺广泛应用于消费电子类、汽车零部件、医疗器械、光通信、锁具等领域。

5原材料利用率高,生产自动化程度高,适合连续大批量生产。

三:mim粉末冶金注射成形适用材料与应用领域
MIM注射成形技术原则上可适用于任何能制成粉末的材料,目前应用的MIM材料体系主要有:不锈钢铜铁,铁基合金,磁性材料,钨合金,硬质合金,精细陶瓷等系列。所制备的金属零件广泛应用于航空航天工业、汽车业、五金工具业、医疗器械业通讯业数码电子、家电等领域。

四:mim粉末冶金注射成形和pm压制成形技术哪个好?

mim粉末冶金注射成形作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。mim粉末冶金注射成形能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金技术得到的。

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以上就是mim粉末冶金注射成形pm压制成形技术对比,mim粉末冶金注射成形成更高、技术相对压制成形更复杂,更适合制造更为精密、复杂的零件,但pm压制成形比mim注射成形性价比更低、工序更少,所以大家应该根据需要生产的零件性能、复杂程度来选择相应的成形技术,深圳民鑫粉末,专注粉末冶金十几年,可以根据结构件的具体情况,提供性价比高的生产方案,确保零件性能的同时,节约生产成本。

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