粉末冶金的成本，大量生产可降低成本吗？粉末冶金的成本包含了很多方面，比如：原材料成本、人工成本、电费成本、材料浪费成本、机器损耗成本、时间成本等等因素。如果大量生产会比普通铸造零件的成本低吗？接下来民鑫粉末就给大家具体讲讲粉末冶金的成本以及相比传统铸造工艺成本有什么优势。

一：粉末冶金的成本

1：材料成本

粉末冶金工艺需要金属粉末或再加一些混合物为原材料，但再整个粉末冶金工艺中原材料的成本只占了三分之一，而已，和生产时产生的电费成本差不多。

2：人工成本

由于粉末冶金属于高科技成型技术，模具设计与制作、装模调模、烧结等每一个工序都需要配备一位工程师，小批量生产成本偏高。

3：材料浪费成本

粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可减少切削或者无切削，材料的利用率可高达95%，材料浪费的成本比传统铸造工艺来说很有优势。

4：时间成本

粉末冶金工艺加工有些复杂的精密零配件需要4个小时左右，加上后续的一些后处理和小细节，时间成本也是有点大的，但粉末冶金可以批量生产，产品数量高达好几千的时候，就体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，而且精度还高。

5：机器损耗成本

不管是任何的生产加工仪器都会有这个机器损耗的成本，这是无可避免的。

二：粉末冶金成本比普通铸造零件成本有什么优势？

粉末冶金可大批量（6000pcs）生产复杂的零配件，并且可减少机加工或者无切削和高达95%的材料利用率，易成型，精度高，大大的降低了粉末冶金材料浪费，也就减少了生产成本，如果是小批量的复杂零件生产，那么粉末冶金分成本就会偏高。

三：如何降低粉末冶金的加工成本？

一定要大批量的生产，还需在满足粉末冶金零件使用的情况下，尽可能的简化粉末冶金零件的结构这两点上可以降低粉末冶金的成本。

粉末冶金加工成型技术目前已在汽车、轮船、手机、笔记本电脑、家电、五金工具、医疗器械、航空等领域大量应用，也是未来发展的趋势，民鑫粉末十几年专注各领域粉末冶金零配件加工定制和技术咨询服务，与中南大学形成战略合作，替大家伙伴解决新材料问题，是集研发、制造、技术顾问指导、销售服务于一体的现代化高新技术企业。