0755 2726 8799

五金零件粉末冶金金属粉末成形

2018-12-19 11:22   来源:民鑫粉末    0

粉末冶金零件粉体成形的目的是将不同粉体通过各种成形方法制成一定的形状、尺寸和密度(强度)的毛坯,再通过烧结处理后,很多零件没有表面处理要求,就可以直接投入使用了。接下来民鑫粉末给大家分享五金零件粉末冶金金属粉末的成形方法。

五金零件粉末冶金

一:压力成形方法

压力成形就是粉末体受外力作用下在模具内被压缩成形,压力成形按粉末在成形时的加热状态又可分为冷态成形、温加热成形、高温成形几种。

1:冷态成形

钢模成形(零件)

楔形压制(带、条)

粉末轧制(带材)

软模成形(零件、管、棒)

等静压成形(管、棒、大型件)

2:温加热变形

挤压成形((棒、管)

注射成形(复杂形状零件)

增塑毛坯(复杂形状零件)

3:高温成形

热压-温压(含等离子烧结)、(石墨模压)(管棒零件)

热等静压(高压氢气)(管、棒、盘、大型零件)

真空中压(中压氨气)(管、棒、盘、大型零件)

喷射成形(板、棒、管材)

爆炸成形(板、管材)

二:无压成形方法

无压成形包括泥浆浇注(陶瓷、金属,管、棒、零件)离心浇注(陶瓷、金属,管、棒、零件);塑坯成形(陶瓷、金属,管、棒、零件);泥浆喷射沉积(陶瓷金属、复合材料,管、棒、零件)和电铸成形。

在金属零件或结构件生产中,由于零件较小,尺寸精度、强度及表面粗糙度等要求高、产量大,故多采用钢膜成形法。

对形状复杂、批量较大、尺寸精度要求较高的零件,近年来开始采用注射成形制造。对大型零件如高压硬质合金柱塞、压辊、模具、辊环、大型钨管、棒材等,大部分采用冷等静压或冷-热等静压(HIP)组合技术制造。

五金锁具零件粉末冶金

以上就是五金零件粉末冶金金属粉末的压力成形和无压成形方法,五金零件粉末冶金加工性能更好、材料利用率更高,大批量生产制造五金零件,粉末冶金工艺相比传统加工工艺成本更低,一次成形技术,可减少切削或者无切削,生产复杂、精密五金零件粉末冶金首先民鑫粉末。

推荐阅读:《深圳精密五金零配件粉末冶金加工厂家哪家好


民鑫粉末专注各领域PM/MIM粉末冶金零配件、不锈钢粉末冶金零件加工定制等知名的深圳粉末冶金厂家

服务热线

138 2376 9692

在线咨询
版权所有 © 2018 深圳市民鑫粉末冶金有限公司  粤ICP备15026608号-3