粉末冶金工艺是比较适合精密类的零件，像汽车齿轮、摩托车齿轮、机械设备小齿轮、笔记本齿轮、以及五金工具、医疗设备以及通信领域等领域的各种精密零件。说到齿轮，很多业内人士都会拿粉末冶金齿轮和机加工齿轮来进行对比，讨论两种加工工艺生产的齿轮哪个齿轮性能更好，接下来民鑫粉末就给大家做一下介绍。

一：粉末冶金齿轮硬度性能能达到多少？

1：普通雾化粉，密度6.9以上，淬火硬度可以控制到HRC30左右。

2：一般预合金粉（AB粉），密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC35左右。

3：高预合金粉（AE粉），密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC40左右

二：粉末冶金齿轮有哪些优势

1：粉末冶金齿轮本身具有非常好的磨合性能，使用时能保证持久的静音。

2：粉末冶金齿轮加工较传统滚齿工艺有明显的成本优势及更高的生产效率。

3：粉末冶金齿轮生产成本低，可以一次成形，成形后可不需要再对齿轮进行加工。

4：粉末冶金齿轮材料利用率高，对于钢铁资源的利用是非常适合的。

5：粉末冶金齿轮的密度和材质稳定，抗拉强度和抗压强度都会非常好。

6：粉末冶金齿轮零件尺寸一致性好，稳定，精度高。

7：粉末冶金压制成形（p/m）采用模具成形，可做到机加工无法制作的复杂形状齿轮。

8：粉末冶金齿轮可大批量生产加工，大大的降低齿轮的生产费用，效率更高。

通过以上民鑫粉末对于粉末冶金齿轮的性能以及优势进行了对比，相信大家更清晰的认识到了粉末冶金齿轮，像各种精密、复杂度要求较高的，更适合用粉末冶金工艺生产，如扭矩大、外形较大的齿轮，则用机加工生产齿轮更适合，两者在不同的领域都有各自独特的优势，汽车零件粉末冶金加工定制，欢迎咨询民鑫粉末。