粉末冶金制品如何防锈。粉末冶金制品因其多孔结构易氧化生锈，需结合材料特性、工艺处理及使用环境进行系统性防锈。以下是具体防锈方案及技术细节：

一、表面处理工艺

钝化处理技术原理：通过铬酸与金属反应形成致密钝化膜（如达克罗工艺），阻隔氧气与水接触。

应用场景：铁基粉末冶金件，盐雾试验超过72小时无红锈。

优势：膜层结合力强，不影响后续装配。

涂层技术防腐漆喷涂：选用环氧树脂或聚氨酯涂料，形成物理隔离层。

电泳涂层：通过电场作用均匀覆盖复杂结构件，适用于精密零件。

镀层保护电镀：镀镍、镀铬提升表面硬度与耐蚀性，需注意镀层厚度（通常5-15μm）。

热浸镀：锌铝合金浸镀，适用于大批量标准件。

二、防锈材料选择

水基防锈剂成分：含纳米材料与抗氧化剂，环保无毒。

使用：喷涂或浸泡后烘干，防锈期18-30个月。

案例：MJ316防锈剂通过铸铁件盐雾试验120小时。

防锈油选型：根据盐雾试验需求定制配方（如抗盐雾型或长效防锈型）。

工艺：夏秋季浸渍后需脱水处理，冬春季可直接浸20号机油。

防锈期：密封状态下可达2年。

三、工艺优化措施

烧结保护气氛替代方案：用氮气+氢气混合气体替代传统煤气，减少氧化。

效果：烧结件表面含氧量降低30%，显著提升耐蚀性。

浸渍处理流程：烧结件→加热机油脱水→浸渍防锈油→密封包装。

参数：油温120℃±30℃，浸渍时间1.5小时。

四、包装与存储规范

密封包装材料：气相防锈纸+纳米阻隔膜+木箱，防锈期延长50%。

操作：包装前用干燥压缩空气吹净零件表面。

库存管理环境控制：恒温18-25℃，湿度40%-50%，避免冷凝水。

先进先出：铁粉存放周期≤3天，成品库周转≤30天。

五、使用环境控制

避免极端条件禁忌环境：高温（＞40℃）、高湿（＞70%RH）、酸性气体（如SO₂）。

防护建议：设备外壳增加除湿装置，关键部件涂覆润滑脂。

设计优化材料选择：不锈钢粉末替代铁基粉末，耐蚀性提升10倍。

结构优化：减少孔隙率（如采用温压工艺），密度提高至7.2g/cm³以上。

六、特殊场景处理

长期封存方案：真空包装+硅胶干燥剂，或充氮密封（压力0.02-0.05MPa）。

监测：定期检查包装完整性，湿度指示卡预警。

运输防护措施：集装箱内放置除湿盒，运输时间＞7天时需中途开箱检查。

     粉末冶金厂家讲解的上述多层级防锈策略，粉末冶金制品可在-40℃至80℃温度范围内稳定使用，满足汽车、家电、电动工具等行业的严苛要求。实际案例中，某汽车零部件企业采用达克罗钝化+气相包装后，产品锈蚀率从3.2%降至0.08%，售后成本降低65%。