粉末冶金最小能加工多小的齿轮。粉末冶金最小能加工的齿轮模数可达0.2mm，部分精密小模数齿轮的齿数可低至10齿，直径约8mm（模数0.8×齿数10）。以下是具体分析：

一、最小加工尺寸的典型案例

模数0.2mm的微型齿轮

粉末冶金技术可通过高精度模具和微细粉末材料（如铁基、铜基）实现模数0.2mm的齿轮加工。这类齿轮常用于微型电机、精密仪器等领域，对齿形精度和表面光洁度要求极高。

模数0.8mm的10齿圆柱齿轮

例如，现货供应的模数0.8mm、10齿的粉末冶金圆柱齿轮，直径约8mm（计算公式：分度圆直径=模数×齿数=0.8×10=8mm），齿宽15mm，重量仅0.2kg。此类齿轮已实现工业化批量生产，尺寸公差可达±0.01mm，同心度≤0.005mm。

二、粉末冶金加工小尺寸齿轮的优势

高精度与一致性

模具压制工艺可确保齿轮尺寸精度，尤其是齿形精度，减少后续加工需求。例如，汽车发动机正时带轮、变速箱同步器齿毂等精密部件均采用粉末冶金技术。

材料利用率高

粉末冶金近乎无切削加工，材料浪费极低，适合小尺寸、大批量生产。例如，每辆车需20多个粉末冶金齿轮，成本效益显著。

复杂结构适应性

可一体化制造多零件组合的齿轮（如带轴齿轮），减少装配误差，提升传动效率。

三、加工小尺寸齿轮的工艺限制

模具精度要求

模具工作面粗糙度需极高（如Ra≤0.2μm），以确保齿轮齿形精度。模具寿命受压制次数影响，需定期维护或更换。

粉末粒度控制

微细粉末（如粒度≤10μm）可提升齿轮密度和强度，但易团聚，需优化混料工艺（如湿式混料）和润滑剂添加量。

烧结变形控制

小尺寸齿轮烧结时易因温度不均导致变形，需严格控制烧结温度（通常为金属熔点的70%-80%）、时间及氛围（如氢气或惰性气体保护）。

四、应用场景与选型建议

微型传动系统

模数0.2-0.5mm的齿轮适用于无人机、机器人关节等微型驱动装置，需搭配高精度轴承和润滑系统。

消费电子领域

模数0.8-1.0mm的齿轮用于智能手机摄像头对焦模块、蓝牙耳机充电仓等，需满足轻量化、低噪音要求。

批量生产优先

粉末冶金适合单批次5000件以上的生产，若需求量较小，可考虑CNC加工或金属注射成型（MIM）等替代工艺。