粉末冶金技术一直处于不断进步和发展之中，从传统的单向压制到双向压制，再到等静压成型和陶粒压制成型，这其中包含着无数粉末冶金科研人员的热血和汗水以及无数个日日夜夜的研发，感谢粉末冶金科研人员的付出和时代的发展，让工业取得巨大的进步，大大提高了我们的生活质量，接下来民鑫粉末就跟大家浅谈一下粉末冶金成型的三种成型技术。

1：等静压成型

是借助高压泵的作用把流体介质（气体或者液体）压入耐高压的钢制密封容器内，高压流体的静压力直接作用在模套内的粉末上，粉末体在同一时间在各个方向上均衡的受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。

2：陶粒压制

工艺是在准等静压条件下将多孔性金属预成型坯固结到理论密度。陶粒压制过程就是利用陶瓷颗粒作为传力介质，通过该介质将压力传输到多孔预成型坯件上去，使工件被压制成近净成型产品，并且达到完全致密。

3：STAMP工艺

可用于制造坯料和半精制品，再将它们热加工成最终型材。制造工艺包括在卧式装置中制备气雾化粉末、随后预热和高压下快速凝结。用这种方法可制造基本无缺陷的坯料，因此材料的成品率高，适用于高合金耐热钢、不锈钢及高速工具刚制造的制品。

粉末冶金成型技术有十种左右，后续再慢慢跟大家分享介绍，大家对于粉末冶金的等静压成型、陶粒压制成型、STAMP工艺有什么想说的或者技术上的讨论，可随时留言咨询民鑫粉末。如若有齿轮、轴承、雨刷配件、尾门配件、发动机配件或者家电领域、医疗器械领域、基站通讯领域、五金工具领域配件粉末冶金加工定制服务，请联系民鑫粉末，十几年粉末冶金制造经验，先进的mim和p/m成型技术，确保高精度、高质量粉末冶金结构件。