粉末冶金加工的精度讲解。粉末冶金加工精度要求涵盖尺寸精度、位置精度、表面质量等方面，具体内容如下：

1、尺寸精度：粉末冶金零件的尺寸精度通常可以达到公差等级IT6~IT13。例如，粉末冶金成型零件尺寸精度通常可以达到IT6~7；粉末喷射成型零件尺寸精度可以达到IT5，小件精度更高。烧结态零件的精度一般是在IT7~IT9级，精整后可达IT6~7级。

尺寸精度受多种因素影响，包括原料粉末的粒度分布、模具设计与制造精度、成形与烧结工艺参数的控制等。

2、位置精度：位置精度常见的有同轴度、平行度、垂直度和圆跳动、全跳动等。例如，轴套类零件主要有同轴度要求；板状零件常有平行度要求；少数内孔和端面均有摩擦的零件，有垂直度要求。

位置精度取决于模具的精度、装粉的均匀性、模冲与芯棒和阴模的配合间隙大小等因素。例如，自动压制时，轴套类压坯的同轴度偏差带可控制在0.02~0.03毫米内，相当于7~8级精度。

3、表面质量：表面质量包括表面光洁度和表面缺陷等。压坯的表面光洁度主要取决于模具工作表面的光洁度，也与粉末性能和工艺条件有关。例如，平行于压制方向的压坯侧面的光洁度较高，不精整时可达V6~8，精整后可达V8~10；压坯的端面和锥形、球形侧面，由于精整时它们与模壁之间无明显的相对移动，所以光洁度仍为V6~8。

表面缺陷如裂纹、变形、分层等会影响零件的外观质量和力学性能。为减少和控制这些缺陷，需要进行精细的工艺参数优化和严格的质量检测。