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粉末注射成型技术的特点

2016-01-26 16:09   来源:    0

    粉末注射成型技术能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高(±0.3%~±0.1%),一般无需后续加工产品强度,硬度,延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量生产无污染,生产过程为清洁工艺生产。

                               粉末注射成型技术

    1、效率高,易于实现大批量和规模化生产


    金属粉末注射成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金属粉末注射成型适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。


    2、制品微观组织均匀、密度高、性能好


    在压制加工过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响制品的机械性能。反之,金属粉末注射成型工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布,从而可消除毛坯微观组织上的不均匀,进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。


    粉末注射成型技术是一项新型近净尺寸成型技术,被用于生产较小尺寸及 复杂外形与表面的制品.与传统的加工工艺相比,粉末注射成型技术成本优势明显.结合该工艺的特点,粉末注射成型工艺在陶瓷、金属材料方面得到了很好的应用。

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