MIM注射成型技术是目前工业中精密金属零件成型制造的主流成型加工技术，生产的金属精密零件精度高、物理性能和表面机械（Mechanics）性能都是非常好，而且可以大批量生产，相比传统的成型加工技术来说，效率更高，成本更低，但MIM注射成型技术生产碳化物零件时却发现会有缺陷等问题，那么该从哪些方面去解决呢？接下来跟着民鑫粉末一起来了解下。

　　一：MIM注射成型零件有缺陷如何解决？

　　1：严格控制温度

　　硬质合金粉末在混合时需要好的粘合剂，一定要把硬质合金粉末和粘合剂搅拌的均匀，混合过程中应严格控制温度，避免粘合剂（adhesive）挥发性不好，使混合后进料具有良好的流变性性能和粘度值，这样就可以在接下来的成型过程中避免出现一些其他问题。。

　　2：注意脱脂加热速度

　　硬质合金在脱脂过程中，如果脱脂炉加热速度过快，会造成金属零件中的碳化物形成缺陷，民鑫粉末建议采用逐步升温脱脂（Degreasing）的方法，这样就不会出现问题。

　　3：选择纯度高的粉末

　　硬质合金粉末除了满足粒度分布，粒度等基本要求外，还要求粉末的纯度高，不能使用粉末与杂质，如果粉末中混有硫，磷，硅（silicon）等元素，其中这些物质在粉末冶金MIM注射成型过程中会形成孔隙，导致金属零件出现各种缺陷问题，所以一定要选择纯度高的粉末来生产。

　　4：合理控制模具温度

　　民鑫粉末认为这是硬质合金零件生产中的关键组成部分，为了避免金属零件出现缺陷，需要注意注塑过程中合理控制模具温度，粉末（powder）粗细，注射压力，压力时间，注射速度等，这些方面都需要设置合理，需要高度重视。

　　粉末冶金MIM注射成型技术将传统复杂、多工序的成型工序简化成一步成型，且直接得到需要零件的形状和大小，再通过烧结（Sinter）以及稍微的精整后处理即可得到需要的精密金属零件、陶瓷零件。近净成型，生产效率高，材料利用率高，更加节省生产成本，提升零件性能。汽车、家电、数码电子、医疗器械、通信、基站、电动工具等领域粉末冶金MIM注射成型、PM压制成型生产制造，优选民鑫粉末。