粉末冶金手机零件加工流程。粉末冶金手机零件加工流程涵盖原料准备、混合造粒、成型、烧结及后处理五大核心环节，各环节紧密衔接且技术要求严格，具体流程如下：

1、原料准备：选择高纯度金属粉末作为原料，例如雾化高纯度羰基铁粉（Fe≥99.95%），确保材料基础性能达标。

2、混合造粒：将金属粉末与添加剂（如0.3%聚乙烯醇粘合剂）按比例混合，通过球磨工艺充分搅拌48小时，使粉末颗粒均匀包裹粘合剂，形成流动性良好的颗粒状混合物。

3、成型：采用钢模冲头以5mm/s的速度压制混合颗粒，通过高压成型技术使粉末致密化，最终坯体密度达到6.5g/cm³，形成接近成品尺寸的初步形状。

4、烧结：分阶段进行热处理：首先在80℃至300℃范围内逐步升温，去除有机粘合剂等挥发性物质；随后在氩气保护气氛下进行1450℃高温真空烧结，使金属颗粒间发生扩散结合，密度提升至7.1g/cm³，获得高强度金属零件。

5、后处理：根据零件性能需求进行多道工序：

a、精密加工：采用CNC铣削技术控制公差在±0.01mm范围内，表面粗糙度Ra≤0.4μm，满足高精度装配要求。

b、表面处理：通过电镀镍工艺沉积5μm厚镍层，提升零件耐磨性和耐腐蚀性。

c、性能测试：进行磁性能检测（矫顽力Hc≥1200A/m，饱和磁化强度Ms=1800emu/g）和可靠性验证（10万次插拔测试无裂纹变形）。

d、包装出货：采用防静电PE膜包装，控制环境湿度≤30%RH，确保运输过程中零件性能稳定。