粉末冶金工艺流程讲解。粉末冶金工艺流程主要包括粉末制备、混合、成型、烧结和后处理五个关键步骤，以下是详细讲解：

1、粉末制备：粉末制备是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有机械法和物理化学法。机械法通过机械手段将原材料粉碎成粉末，如滚动或振动的筒运动用钢球撞击物料。物理化学法则通过物理或化学作用改变原料的凝聚状态或化学成分，如用还原剂还原金属氧化物或盐类。

2、混合：混合是将不同类型的粉末及添加剂均匀混合的过程。混合方法有干式、湿式和半干式三种。湿式法通过加入挥发性液体进行球磨，以增加混合均匀性。混合过程中可能会加入润滑剂、增塑剂等添加剂，以便于后续处理。

3、成型：成型是将混合好的粉末放入模具中，通过加压成型（如冷压、热压或等静压）形成预定形状的“绿色”部件。成型过程旨在提高粉末颗粒之间的接触，为接下来的烧结做准备。成型方法包括加压成型和无压成型，如粉浆浇注、冷冻浇注等。

4、烧结：烧结是粉末冶金中最关键的工序。成型后的部件在控制气氛下的高温炉中进行烧结，粉末颗粒之间发生扩散结合，形成具有一定强度和密度的固体结构。烧结温度一般低于原材料的熔点。烧结方式包括液相烧结和固相烧结，按防氧化条件可分为填料保护烧结、气体保护烧结和真空烧结等。

5、后处理：烧结后的部件可能需要进行进一步加工，如热处理、表面处理、机加工等，以达到最终的性能要求或尺寸精度。后处理方法包括精整、浸油、热处理、表面处理及机械加工等。