粉末冶金齿轮使用的材料主要包括以下几种：

　　铁基材料：这是粉末冶金齿轮中最常用的材料，具有良好的强度和耐磨性。铁基材料可以通过合金化来增强其性能，例如添加碳和铜来提高强度和硬度，添加钼和镍来提高耐磨性。此外，铁基材料具有较低的成本和广泛的可用性，因此广泛应用于各种应用。

　　粉末冶金摩擦材料：由基体金属(如铜、铁或其他合金)、润滑组元(如铅、石墨、二硫化钼等)和摩擦组元(如二氧化硅、石棉等)三部分组成。这种材料具有高摩擦系数、快速吸收动能、高速度制动和传动、低磨损、高强度、耐高温、良好的导热性、抗咬合性、耐腐蚀以及受油脂和潮湿影响小的特点。主要用于制造离合器和制动器。

　　工模具材料：包括硬质合金和粉末冶金高速钢等。其中，粉末冶金高速钢组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢具有更好的韧性和耐磨性，热处理变形小，使用寿命长。这种材料可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。

　　电磁材料：包括电工材料和磁性材料。电工材料中有用作电能头材料的贵金属粉末冶金材料和以银、铜为基体添加其他元素制成的粉末冶金材料;用作电极的钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料;用作电刷的金属-石墨粉末冶金材料;以及用作电热合金和热电偶的钼、钽、钨等粉末冶金材料。磁性材料则分为软磁材料和硬磁材料，用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。

　　以上材料的选择对于粉末冶金齿轮的性能和应用至关重要。同时，粉末冶金齿轮作为少切屑、无切屑的高新技术的产物，在各种机械、汽车、摩托车等领域有着广泛的应用。