粉末冶金产品硬度相关因素

　　以还原铁粉为原料的铁基粉末冶金制品的密度、孔隙、材质、热处理方式直接影响到硬度的高低。密度高硬度就高，孔隙小密度也高，材质好、合金元素高硬度高。热处理方式一般有渗碳淬火、高频淬火、低频淬火、油淬等，稳定合格的淬火工艺使热处理硬度保持稳定。

　　粉末冶金产品的热处理硬度控制：

　　普通还原铁粉，密度在6.5~6.7左右，淬火硬度可以控制到HRC30左右。

　　普通雾化粉(包括碳钢和铜碳合金钢)，密度6.9以上，淬火硬度可以控制到HRC30左右。

　　一般预合金粉(AB粉)，密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC35左右。

　　高预合金粉(AE粉)，密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC40左右。

　　以上材料粉末冶金制品的密度和材质稳定，热处理硬度到达相应要求，那么产品的抗拉强度和抗压强度都会达到一个很好的峰值。

　　粉末冶金件硬度过高的缺点

　　一般铁基的产品不能热处理得太高的硬度，特别是还原铁粉粉末冶金齿轮，如果处理硬度HRC40以上，就会比较脆。使用中如果受力，就会很容易断裂。这是因为粉末冶金压制件一般压坯密度6.5~6.7左右，热处理后密度也低于7，当粉末冶金强制性渗碳或者高频热处理接近45号钢的时，会使粉末冶金制品由于高淬透产生脆性，导致粉末冶金制品强度变低。