粉末冶金成型技术是利用金属粉末以及其与化合物粉末的混合物为原料，经过成形烧结操作，制取金属氧材料及其复合材料的加工方法。今天民鑫来给大家介绍下粉末冶金成型技术都有哪些？

     粉末冶金成型技术包括压制成型、轧制成型、挤压成型、注浆成型、热压注成型、注射成型等成型方法。最常见的就是冷压成型和注射成型。下面以这两种最常见的粉末冶金成型技术做主要介绍。

1、粉末冶金压制成形：

粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。

2、粉末冶金注射成型：

金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。

    粉末冶金注射成型技术基本工艺是首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

    两种粉末冶金成型技术相比较而言：粉末冶金压制产品相对简单，产品体积可以大些，密度不高;而注射在产品复杂性上有优势，适合于小而复杂的零件，粉末的要求更细，所以成本相对于也较高，成型密度也相对高些。无法用压铸、机加工等工艺完成零件的加工时，粉末冶金成型就相对的有优势了。