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粉末冶金烧结品金相不好什么原因?

2016-05-16 14:58   来源:    0

   粉末冶金在烧结过程中粉末体要经历一系列的物理化学变化,如水分或有机物的蒸发或挥发,吸附气体的排除,应力的消除,粉末颗粒表面氧化物的还原,颗粒间的物质迁移、再结晶、晶粒长大等,因而使颗粒间的晶体接触面增加,孔隙收缩甚至消失。然而粉末冶金烧结品会出现针孔、孔洞、表面崩裂、发泡、斑痕、裂纹等金相不好,那么是什么原因导致的呢,小编带你一起来看看!


                 粉末冶金烧结



   1、原料粉末的纯度


   2、添加剂的颗粒尺寸


   3、原料粉的合金化方式


   4、润滑剂的选择


   5、混粉方式


   6、压制过程(模具表面状况,粉尘,模具退磁)


   7、脱蜡时间及部件的填充率(崩裂、气泡、Ni催化反应)


   8、脱蜡时气流量的控制(残余润滑剂)


   9、炉腔内杂质的沉淀(Mn、S,P)


   粉末冶金烧结品金相不同问题就会影响到不同的表面问题,所以烧结的时候需要注意物理化学的变化,和原料粉末的使用,希望能给你带来帮助!

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