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粉末冶金技术在机械零件上的应用

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2015-09-17
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 粉末冶金注射成型

   现代粉末冶金技术在机械制造上的应用正沿两个方向发展:


一、制取承受高负荷的零件


二、制取几何尺寸复杂、尺寸精度高的零件,并使最终机械加工量减至最小限度。


粉末冶金轴承在承受高负荷零件的制造中,后致密化技术中的锻造(以下简称粉末锻造)和热等静压起到了非常重要的作用。


粉末锻造又称预型坯热端,是粉末冶金技术预热段组成的复合工艺。用这种方法制成的零件,其密度可达理论密度的99.4%。它主要用于铁基零件,用用的材料主要是碳钢和低合金钢,也用也高温合金。用这种方法制造的锦基高温合金零件的强度—温度性能已经超过了传统方法制造的同一合金零件。


热等静压是在高温高压下同时实现粉末的成型和烧结,一次制成成品零件。用热等静压制得的零件晶粒细小均匀,密度接近理论密度,并且分布均匀,且具有优异的机械性能和物理性能。


制造形状复杂、尺寸精度高的零件所辖用的工艺方法主要有粉末锻造、粉末冶金注射成型、热等静压和粉末冶金的组合工艺。

用粉末冶金注射成型法可使所制粉末冶金轴承密度达到理论密度的96%。以波音707和波音727飞机机翼传动机构的螺纹部分用镍圈为例, 这种圈结构复杂且有内螺纹,过去用锻坯需经14 道工序加工而成, 采用注射成型, 可以制造几乎无余量的零件, 只需少量的磨削和校准,并且该零件具有高的抗腐蚀性和好的机械性能。


民鑫MIM技术适用于任何能制成粉末的材料,例如:合金钢、不锈钢、铁基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷等系列。所制备的零件更是应用广泛,用途更佳。粉末冶金含油轴承便是粉末冶金的制品,更多粉末冶金制品欢迎联系民鑫粉末,民鑫是您的最佳选择。

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